Introdução
KAIZEN™, também é conhecido como melhoria contínua, nasceu na Toyota após a Segunda Guerra Mundial pelos fundadores da empresa, a família Toyoda. Havia a necessidade de alcançar o Ocidente economicamente e, como tal, KAIZEN™ partiu como um esforço de melhoria da empresa.
KAIZEN™ nasceu na produção antes de se expandir na cadeia de fornecimento. Atualmente está entrando nas áreas de crescimento de vendas, marketing e inovação.
O pioneiro do 'crescimento KAIZEN™' é a Danaher Corporation, que se desenvolveu fortemente KAIZEN™ nas áreas de crescimento (uma expansão da KAIZEN™ operacional).
A figura a seguir mostra a evolução da KAIZEN™ desde 1950:
Hoje, outra tendência está recebendo muita atenção: a tecnologia, a digitalização e a revolução da Internet. Nas empresas industriais, o termo "Indústria 4.0" é comum, enquanto nas áreas de serviços o termo "transformação digital" se tornou onipresente.
A tecnologia precisa ser integrada com as metodologias de gestão KAIZEN™ enquanto que o crescimento KAIZEN™ está intimamente ligado à transformação digital.
KAIZEN™ Geração 1 (1950-80): Qualidade Total como o Nascimento de KAIZEN™
Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão foi devastado e o Exército americano ofereceu ajuda para reconstruir empresas industriais. Especialistas americanos como Juran e Deming ensinaram aos japoneses como melhorar a qualidade. Isto foi KAIZEN™ Geração 1 com foco no Gerenciamento de Qualidade Total (TQM). Na verdade, o primeiro livro sobre KAIZEN™ escrito por Masaaki Imai (fundador do Kaizen Institute) em 1984 foi sobre o movimento TQM no Japão.
Era a época dos Círculos de Controle de Qualidade (QC), Manutenção Produtiva Total (TPM) e o início do Seis Sigma (embora o termo 'Seis Sigma' tenha vindo mais tarde, o Controle de Qualidade do Processo Estatístico começou nesta época).
Enquanto isso, a tecnologia também se desenvolveu muito. Em termos de automação, esta era a era da Indústria 3.0 (veja foto abaixo) e o foco estava em como automatizar o tempo de ciclo da máquina para liberar os operadores, para que eles pudessem trabalhar em mais de uma máquina. Esta era também a época do software ERP (Enterprise Resource Planning) baseado em algoritmos de planejamento de recursos de manufatura (MRP).
A conexão entre KAIZEN™ e a tecnologia é que a primeira trata de como organizar pessoas e processos, enquanto a tecnologia trata de como fazer as coisas mais rápido e mais simples.
A tecnologia é um facilitador de pessoas e processos, e deve ser sempre projetadas após o KAIZEN™ de pessoas e processos (mais sobre isso em um artigo futuro).
KAIZEN™ Geração 2 (1980-2000): O Sistema de Produção Toyota de Operações Lean (TPS)
Nos anos 80, a Toyota havia aperfeiçoado o KAIZEN™ para se concentrar na criação de fluxo com KANBAN e algoritmos de fluxo pull. Este foi o trabalho de Taiichi Ohno que inventou uma nova maneira de organizar a produção e a logística interna. KAIZEN™ era então um novo Sistema de Produção onde a ênfase estava na agilidade dos pequenos lotes e toda a automação era secundária a este princípio. Um livro muito bom KAIZEN™ explica o que é Lean KAIZEN™ e a diferença entre eficiência de recursos e eficiência de fluxo.
Foi também nesta época que um estudo do MIT sobre a indústria automotiva mostrou a superioridade do Sistema de Produção Toyota ("A Máquina que Mudou o Mundo") onde alguns dos autores cunharam o termo Lean para descrever o TPS.
Esta foi a época da excelência operacional baseada nos princípios do TPS de eficiência de fluxo e recursos, e, naturalmente, incorporando todas as ferramentas de melhoria utilizadas em KAIZEN™ Geração 1.
Devido ao sucesso do Sistema de Produção Toyota, muitas empresas começaram a implementar um sistema similar de eficiência operacional que geralmente levava o nome da empresa (por exemplo, o Sistema de Produção Bosch).
KAIZEN™ Geração 3 (2000-20): Como KAIZEN™ Evoluiu para a Transformação Lean
Logo ficou claro para muitas empresas que KAIZEN™ não poderia ser apenas um sistema de produção. Para que ele tivesse sucesso, as equipes de liderança e a cadeia de comando precisavam estar completamente engajadas.
O termo transformação Lean estava sendo usado para implementar KAIZEN™ em equipes naturais para a implementação de comportamentos de liderança de classe mundial KAIZEN™. Isto também é chamado de Daily KAIZEN™ para equipes naturais, e o objetivo era passar para um estilo de liderança de 'comando e controle' para um treinador e capacitar indivíduos.
Durante este tempo também testemunhamos o surgimento da Internet. Entramos na era das máquinas conectadas e conectamos clientes com a indústria 4.0 e soluções digitais mais poderosas começando a aparecer. Mas KAIZEN™ e a cultura de gestão de melhoria contínua continuou a se desenvolver.
Também vimos KAIZEN™ ser expandido para empresas de serviços, escritórios e outras áreas transacionais, incluindo o governo e centros de serviços compartilhados.
