Otimizando a cadeia de suprimentos para maximizar a eficiência de custos e desempenho

Otimizando a cadeia de suprimentos para maximizar a eficiência de custos e desempenho

O atual cenário de instabilidade global gera um senso de urgência nas organizações para tomar ações a fim de se manterem competitivas no mercado. Neste contexto, tornou-se necessário olhar mais atentamente para a cadeia de suprimentos sob a ótica do fluxo de valor e, assim, possibilitar resultados mesmo em um meio desafiador, além de uma vantagem competitiva em termos de serviço ao cliente e de rentabilidade.

 

É necessário rever a estratégia da cadeia de suprimentos, analisando todo o fluxo de valor, identificando a demanda e sua influência e dimensionando de forma adequada o inventário

 

O que é a otimização da cadeia de suprimentos?

 

Os principais impulsionadores para a otimização da cadeia de suprimentos são o risco, a instabilidade, a disrupção, o aumento das expectativas dos clientes, a rápida mudança dos mercados, a inflação e a volatilidade da demanda. Para reagir a estas novas realidades e oportunidades, as organizações devem repensar estratégias e ajustar os processos, garantindo que as operações funcionem de acordo com os princípios de end-to-end e Lean, impulsionadas pela demanda. Esta transformação Lean da cadeia de suprimentos irá proporcionar a capacidade de recuperação rápida das dificuldades e a preparação para mitigar os riscos, sendo isto crucial para proporcionar a melhor experiência ao cliente e melhorar o sucesso geral do negócio.

 

Assim, uma cadeia de suprimentos ideal é aquela que fornece exatamente o que o cliente quer, onde quer e quando quer, sem falhas, muito mais rápido do que a concorrência, e com o mínimo de perda de serviço ao cliente e impacto nos custos.

 

Problemas comuns na gestão da cadeia de abastecimento

 

No contexto de negócios atual, existem muitas oportunidades para melhorar a situação de uma cadeia de suprimentos:

 

• Os longos Lead Times criam inflexibilidade na cadeia de suprimentos, reduzindo a agilidade e a capacidade de resposta à demanda do mercado;

 

• Questões estruturais tais como longos períodos de congelamento no planejamento e elevadas quantidades mínimas de encomenda são fatores de quebra de fluxo que aumentam os Lead Times;

 

• Ineficiências e atividades sem valor acrescentado impulsionam a variabilidade dos Lead Times, e o baixo on-time delivery;

 

• O resultado desta inflexibilidade e variabilidade é um inventário elevado que cria custos de estoque excessivos e uma elevada vulnerabilidade à variabilidade da demanda;

 

• Falta de normas na definição da rede da cadeia de suprimentos.

 

Para enfrentar estas dificuldades com rapidez e eficácia, as organizações precisam de melhorar continuamente no sentido de otimizar os processos da cadeia de suprimentos.

 

Passos e estratégias para otimizar a sua cadeia de abastecimento

 

Os líderes da cadeia de suprimentos devem procurar estruturas organizacionais e modelos de negócio que enfrentem estes desafios, maximizem a eficiência, e produzam resultados disruptivos independentemente do ambiente.

 

Algumas iniciativas de melhoria da cadeia de suprimentos são as seguintes:

 

• Construir o fluxo de informação e produtos ao longo do fluxo de valor, minimizando as atividades que não agregam valor;

• Desenhar segmentos diferenciados da cadeia de suprimentos para servir diferentes necessidades da demanda e do mercado;

• Desenvolver agilidade e flexibilidade na cadeia de suprimentos para responder a dinâmicas de mercado em mudança e novos modelos de negócio;

• Permitir o dimensionamento adequado do ativo fixo e melhorar o capital circulante através da redução do inventário.

 

No entanto, antes de iniciar o processo de melhoria, é necessário que as organizações dominem as 5 análises essenciais para a otimização da cadeia de suprimentos.

 

5 análises essenciais para a otimização da cadeia de abastecimento

 

1. Análise da demanda (Análise ABC/FMS)

Esta análise analisa a classificação de todos os SKUs de acordo com o volume e frequência da demanda, representando a base para a definição de estratégias diferenciadas para as SKU. A Análise ABC classifica e agrupa as SKUs de acordo com as receitas de vendas, enquanto a FMS analisa a frequência e variabilidade da demanda.

 


 

2. Análise de Inventário (Estoque Atual vs. Estoque Otimizado)

Esta análise é semelhante à anterior, mas aplicada ao inventário de SKUs. É uma classificação de todos os SKUs do inventário com base na quantidade em estoque e frequência de picking/expedição, em conjunto com um cálculo do inventário ideal. Adicionalmente, o "estoque morto" - estoque sem movimento - pode ser identificado.

 

3. Análise da Produção (Análise EPE - Every Product Every Interval)

Apesar de ser importante avaliar o Lead Time de produção, normalmente isto acontece no meio de um ciclo de reposição, sendo difícil de medir. A Análise EPE é uma análise do tempo de reposição da produção e da agilidade da produção (flexibilidade) para a produção de pequenos lotes. De certa forma, expande a análise de inventário anterior, o que significa que devemos compreender o que está acontecendo no tempo de reposição e de fato o quão capaz e flexível é o Lead Time de produção. Para isso, a análise EPE da principal máquina de produção deve ser realizada. Na maioria dos casos, a análise de EPE pode resultar numa redução do Lead Time de mais de 50%, e o estoque também pode ser reduzido em conformidade.

 

4. Análise de Fornecedores (Matriz Kraljic)

A Matriz Kraljic é uma forma de agrupar os materiais em 4 categorias estratégicas de gastos: estratégica, impulsionadora, rotina e gargalo. Para tal, é necessário classificar os gastos (o eixo Y) e o risco de abastecimento (o eixo X), o que, no final, irá refletir o impacto do negócio e o risco do investimento em abastecimento, bem como fornecer informações relevantes sobre os fornecedores específicos.

 


 

5. Análise do Lead Time da cadeia de suprimentos

A análise essencial e final retoma todas as anteriores, uma vez que integra toda a cadeia de suprimentos e é, portanto, o principal objetivo para a sua melhoria. É um cálculo do inventário total numa cadeia de suprimentos e uma estimativa do Lead Time total da desde o fornecedor inicial até ao último cliente, com base na abordagem clássica de mapeamento do fluxo de valor. O foco na redução do Lead Time pode levar a um aumento do dobro da produtividade e redução dos custos em 30%.

 

Ainda tem dúvidas sobre a otimização da cadeia de suprimentos?

 

O que é o Lead Time?

O Lead Time é a quantidade de tempo que decorre desde o início de um processo até à sua conclusão. Especificamente nas cadeias de suprimentos, ele representa o tempo que demora desde o fornecedor inicial até ao consumidor final. Alguns dos fatores que influenciam o Lead Time incluem a falta de matérias-primas, a avaria do transporte ou a falta de mão de obra. Existem muitas estratégias que as empresas podem adotar para melhorá-lo, e, portanto, impulsionar o desempenho de toda a cadeia de suprimentos.

 

O que é a reposição de estoque?

Na cadeia de suprimentos, a reposição de estoque é uma operação que consiste em garantir a quantidade certa, no momento certo e no local certo, para satisfazer a procura do cliente e minimizar os custos de inventário.

 

O que é uma cadeia de suprimentos ágil?

Uma cadeia de suprimentos ágil está focada em reagir aos riscos e disrupções com flexibilidade e rapidez, confiando nos dados da demanda em tempo real para a tomada de decisões. Devem ser adotados princípios ágeis na gestão diária da cadeia para maximizar a eficiência de custos e desempenho, apesar de circunstâncias adversas.

 

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